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技術文章

油介損測試儀制造業扼制產出成本問題研討
油介損測試儀制造業扼制產出成本問題研討
　　1.訂單式生產為主，產品庫存量難以合理控制。
　　2.產品生產組織調整復雜，員工技能要求多樣化。
　　3.產品設計不同，生產工藝要求復雜。
　　4.客戶對供貨周期要求比較短，產品質量要求高。
　　5.企業生產以保供貨周期為主，產品質量控制往往處于次要地位，成本問題基本無法考慮。
　　二、多品種少批量成本控制存在主要問題
　　1.成本控制意識較低。
　　2.成本控制方法單一，層次較低。
　　3.企業基礎管理水平較弱，業務流程不規范，組織效率低下。
　　4.成本核算不準確，難以進行成本分析和有針對性控制。
　　三、成本控制的主要措施
　　對于多品種小批量儀器儀表生產企業與大批量生產企業相比較而言，由于生產不同產品的工藝、工裝設備投入相對比較多，品種之間工藝、工裝設備更換頻繁，難以從批量和規模上取得優勢，大大增加了產品的生產成本。如何來控制好成本，筆者從以下幾個方面探討：1.產品開發設計階段的成本控制
　　有專家統計，80產品成本在設計階段就決定了，油介損測試儀制造業扼制產出成本問題研討，足以說明從產品源頭-設計階段控制成本的決定性作用。西方發達國家在現代成本管理理論和實踐都走在世界前列，其通過以價值鏈分析為主要內容的成本管理模式，實現企業綜合成本控制和降低，達到提高企業效益的目的。
　　我國企業也一直在探索一條有效的成本降低途徑，很多企業都提出全員、全方位、全過程的成本管理模式，但在成本管理的現實操作中，大部分企業把成本降低的著力點放在對生產階段成本的單一控制上，忽視了產品設計階段對產品成本的影響，給成本控制帶來先天性困難。
　　總結降低成本途徑主要有二種，一種途徑是在既定的產品經濟、技術條件、質量標準條件下，通過降低消耗、減少浪費、提高生產效率等措施降低成本。這種方式的成本降低以現有條件為前提，是日常成本管理的重點內容，這種管理方式對大規模、大批量生產企業效果明顯。在既定條件下，成本改善會有一個極限隨著改進的措施增加，管理成本上升，成本控制投入產出收益逐步遞減，并會達到投入產出平衡乃至綜合負收益。**種途徑是改變現有成本發生的基礎條件。企業成本優勢主要通過價值鏈成本優勢體現，改變現有成本發生的基礎就是為進一步的成本降低創造新的條件，重構價值鏈。在產品設計階段就著重構價值鏈諸要素，如采用新的設計理念、新工藝、新材料、新技術等，對成本控制有著決定性的影響，是系統成本管理思想的核心。此種途徑對多品種少批量生產模式成本控制更為有效。
　　首先在產品設計階段充分考慮生產工藝的制造成本，采用生產工藝一致性好的產品設計方案，可減少生產階段裝備投入，節省頻繁更換工裝時間，提高生產效率。這需要在制定產品設計技術方案時，生產工藝技術人員就應當參與其中，提供相關的技術支持，并參與到產品的整個開發過程，通過工藝優化推動產品的設計優化，達到降低成本目的。
　　其次，在產品設計方面，采用標準化，模塊化設計理念，解決元器件的通用性問題。
　　解決元器件的通用問題有以下好處：一是可在一定程度上增加基礎元器件的規模采購，降低采購成本和庫存成本；二是便于生產組織和管理，提高生產效率；三是便于產品維修維護，減少產品維修維護成本。
　　2.原材料采購環節的成本控制
　　在原材料的采購階段，僅從多品種，少批量生產特點而言，難以形成規模采購優勢。但如果把產品的原材料按通用程度分類采購，如將原材料劃分為通用原材料、部分產品通用原材料、產品專用原材料，則會形成一定程度的規模優勢，降低采購成本。通用原材料比重越高，實現規模采購的優勢越明顯。
　　一般而言，原材料采購是企業*大開支，采購部門往往控制著70-80的生產成本支出，減少材料采購成本是整個降低成本計劃中*直接、*有效的措施。在材料成本控制過程中應注意處理好以下問題：（1）堅持“貨比三家”，定期或不定期的進行詢價，了解原材料行情，增強議價能力，更新采購價格，避免出現依賴長期一個特定供應商局面，降低材料采購價格；（2）應盡可能收集原材料市場經濟和技術信息，為開發部門提供新技術、新材料、新工藝信息，不斷提升產品更新換代和開發新產品的速度、水平。（3）加強原材料市場預測，掌握市場價格動態，做好原材料的儲備，避免在價格高企時購置原材料。
　　同時加強產品銷售市場預測，油介損測試儀制造業扼制產出成本問題研討，為制定生產計劃和原材料采購及儲備計劃提供依據。（4）對重要原材料采購，主要主管領導親自抓，主動參與到采購活動中。（5）要加強采購人員的產品技術培訓，系統掌握產品原理、原材料構成等基礎性產品、技術，對有效采購、原材料替代及產品再設計會產生積極作用。
　　3.產品制造環節中的成本控制
　　產品制造環節的成本控制，主要是依靠企業的管理基礎水平的提升才能夠見到效益的。多品種少批量生產與企業的質量管理和交貨期的密切相關，產品生產往往把質量管理和交貨期放到頭等考慮地位，成本往往擺在次要位置。
　　在此環節，企業往往主要還是依靠傳統的成本降低方法，通過工作現場減少資源損耗、浪費、改進工作方式、杜絕質量事故等方式，達到節省成本目的。從理論上講，這只是企業的一種戰術的改進，屬于降低成本的一種初級形態，往往治標不治本。
　　現代成本控制理論和思想的推廣應用，為企業成本控制提供了理論依據和實踐證明。成本避免的思想提出從管理的角度去探索成本降低的潛力，認為事前預防重于事后調整，避免不必要的成本發生，這需要企業在產品的開發、設計階段就開始籌劃，通過生產流程再造，來避免不必要的生產環節，達到成本控制的目的，這是一種**的戰略上的成本控制方式。
　　4.從產品生產工藝設計方面進行成本控制
　　工藝設計上盡量考慮工藝方法的通用性、標準化，采用合理、柔性的加工裝備和生產流程，提高材料和設備的利用率，減少工裝設備的調整、變化，提高生產效率。在產品投產時應集思廣益，嚴格審核，確保工藝方案的科學性、合理性。
　　5.完善質量成本控制
　　影響產品質量的因素眾多，如產品設計、原材料質量、生產工藝的合理性、生產裝備的水平、生產員工的技能水平、生產環境、質量檢測手段等，這些因素質量如果控制不好，會產生大量的質量成本，嚴重的會對公司聲譽造成不利影響，影響企業競爭力。多品種、少批量產品生產質量控制較大批量產品生產質量的控制更復雜，要求更高，此類企業質量成本主要體現在以下幾方面：一是**品損失；二是增加維修、維護成本；三是增加售后服務成本；四是增加退貨風險和損失；五是企業聲譽損失。加強質量保證體系建設，增加質量保障方面前期合理投入是保證產品質量的重要手段，可有效減少和避免只追求交貨期和產品質量而不顧及產品的成本的提升狀況，盡可能作到質量、成本和交貨期三方面工作協調平衡。通過以質量指標、成本費用指標和交貨期為主要考核項目，建立完善的獎懲機制，可更好地調動管理者、員工控制質量成本的積極性。
　　6.加強成本核算基礎管理工作，為成本控制提供依據和標準
　　在多品種、少批量產品成本核算管理上，在加強制造成本核算的同時，加強與產品有關的成本核算是綜合客觀評價生產成本的有效方式，對避免成本轉移有重要作用。
　　在制造成本核算方式上采用按品種、批次進行成本核算，做好原材料、水、電、氣等消耗定額和不同產品間的費用分攤標準以及工時定額等是合理、準確核算成本的基礎。
　　四、成本控制需要注意和解決的問題
　　現代成本管理理念與方法已逐漸被我國企業所采用，油介損測試儀制造業扼制產出成本問題研討，但如何將其與多品種小批量生產特點相結合，需要在實踐過程中應注意解決好以下問題，將達到事半功倍效果。
　　1.企業決策層重視，必要時領導要親自抓
　　任何一種變革都會引起企業流程變化、對習慣的沖擊和部門權責利的再分配，將會困難和阻力重重。如果沒有決策層的積極推動，在落實過程中遇到的抵觸情緒，很可能使計劃、目標的嚴重偏離，導致變革流產，所以領導目標明確，堅定信心，突出重點，狠抓落實，是關系變革成敗的關鍵。
　　2.制定細致的成本管理和實施方案是變革成功地重要保障
　　制定方案主要解決干什么、為什么干、怎么干、誰來干、什么時候干等問題。成本管理活動是復雜的系統工程，在制定成本管理和實施方案時，要注意系統性、**性，要全員參與，加強動員、培訓和指導，落實到生產和管理的全過程，避免片面性和命令式推行方式。
　　3.注意投入產出效益
　　任何一項管理方式變革，都會帶來一定管理成本的增加，要關注投入產出比，避免因片面追求實施現代成本管理方法而不顧代價的作法。
　　4.堅持持續改進的理念
　　推行現代成本管理方式是一種長期的不斷改造、不斷完善的過程，這在現代管理思想中有具體體現，如持續提高理論和約束理論。新的成本管理方式不能一蹴而就，需要根據企業發展變化適時進行調整，以適應不斷發展變化的企業經營環境，取得更好效果。